影響顆粒料加工質量因素的分析和解決方法
更新時間： 2024-03-08 點擊次數： 6856次
影響顆粒料加工質量因素的分析和解決方法
1顆粒飼料加工質量優劣的鑒定
顆粒料加工質量的好壞，主要表現在以下幾個方面：
①顆粒的穩定性。主要指顆粒料在成型后在冷卻、分級、轉運、儲存過程中保持原有幾何形狀的特性。
②顆粒的外觀質量。主要指顆粒表面是否光滑，顆粒的顏色、長度是否一致等。
③顆粒的硬度。飼喂不同的動物，對顆粒料的硬度要求是不一樣的。例如豬料的硬度要求較低，鴨料、魚料的硬度要求較高。
④顆粒熟化程度。顆粒的熟化程度高有利于動物消化吸收，常通過檢測淀粉的糊化度來評判。
⑤顆粒的水分。合理的水分有利于提高飼料的適口性和企業的經濟效益；而較低的水分是飼料安全儲存的必要條件。
2影響顆粒加工質量的因素
根據美國大豆協會飼料技術顧問熊易強博士的研究表明，在顆粒質量的影響因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，調質效果占20%，制粒過程控制占15%，冷卻條件占5%。我們在生產實踐中得到的經驗數據基本符合這個觀點。
2.1配方
配方是保證顆粒質量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白質、脂肪粗纖維對顆粒的質量影響尤其明顯。
2.1.1水分
原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過調質原料吸收蒸汽后達到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料對應升高13～15℃。筆者通過測量在四川的氣候條件下使用“逆流式冷卻器”如果蒸汽飽和度較高，夏季通過制粒冷卻后顆粒水分會比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不對調質器和冷卻器，保溫水分會上升0.5%～1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠，不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調質充分成品料的水分反而比低溫調質低。所以要控制成品水分必須控制原料水分。原料水分過高還會導致制粒過程中堵塞環模，產生片狀的鍋巴了混入成品，甚至導致生產無法連續進行。如果原料水分過低，飼料成品顆粒易產生干脆現象，粉化率會提高；同時為提高企業的經濟效益和動物的適口性，可有條件地人工添加水分，詳細規定在“調質效果”中闡明。
2.1.2淀粉
生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結性能差但通過蒸汽調質、環模壓輥擠壓，淀粉會部分糊化。糊化淀粉粘結性能好，顆粒質量好。所以有時為了滿足工藝上的要求而非營養指標的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。這在水產料的配方設計中尤其重要，例如在幼魚料的配方設計中，從營養的角度幼魚對淀粉的消化率極低，但為了保持幼魚料在水中的穩定性配方中必需添加一定量的淀粉，或其它粘結劑。不同原料的淀粉糊化后粘結性能不同。例如大麥和小麥的粘結性能比玉米好，烘干玉米不如自然風干玉米好。
2.1.3蛋白質
配方中蛋白質含量適量時，易于制粒，顆粒質量也較好，因為蛋白質受熱后變性、粘性增大，制粒機產量提高、質量好。蛋白質含量過高時，吸收蒸汽能力嚴重下降，調質溫度降低，制粒的效果下降。
2.1.4脂肪：適量的脂肪能減小物料和環模的摩擦阻力，從而減小環模磨損；也能使產量提高，能耗降低，顆粒表面光滑。但要控制在3%以內，脂肪含量過高顆粒質量會下降，特別易脆。如果配方需要的脂肪含量超過5%可采用后噴涂工藝。
2.1.5粗纖維：粗纖維含量不宜超過10%～15%。因為它自身的粘貼性差，使飼料粒子間的結合力下降；同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料的硬度升高、成型率和產量降低，也使設備磨損量和設備的振動嚴重增大。
2.2原料的粉碎粒度
粉碎細度是影響顆粒品質和生產效率的一個重要環節。粉碎細度決定著飼料組份的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽的水分均勻而快速，原料中淀粉糊化度高。粉碎度越細致越均一，制出的顆粒質量越好，環模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大顆粒，會引起制出的顆粒破裂和斷開，導致粉料增加。
2.2.1調質效果調質是制粒前的重要環節，好的調質效果能極大地提高產量，降低制粒機振動、降低能耗，提高顆粒質量。調質效果的好壞可以用三個指標來反映，一是調質后原料的溫度：一般要求豬料不低于80℃；水產料不低于90℃；禽料不低于65℃。根據熊易強博士的研究：在不堵機的條件下調質溫度越高越有利于保證顆粒質量，和營養成份盡量少的被破壞。二是水分：通常配合飼料調質后水分可達15%～17%。不同物料對水分的吸收能力不一樣；如果物料對水分的吸收能力差，加入過多的蒸汽，轉變成游離水后易造成堵機。三是時間：物料在調質室內需要30～40s以上的停留時間。
影響調質效果的因素有3個方面：①物料本身的特性；②蒸汽的品質；③調質設備的性能和參數調節。
2.3環模和制粒機因素
環模影響顆粒飼料質量的因素主要是環模的壓縮比、孔徑、孔壁粗糙度、減壓孔的直徑和深度以及維護使用狀況等。不同品種飼料對環模的壓縮比及模孔直徑的要求有所不同，壓制不同品種的飼料，需要選用相應的壓縮比和孔徑，以獲得所需質量的飼料顆粒。環模的維護使用狀況也會影響顆粒飼料質量，如出現如下情況，顆粒飼料質量將會明顯下降：環模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和模孔內表面出現斑點或刻痕等。
制粒機的因素主要是轉速。環模在制粒機上的線速度一般為4～8m/s（線速度在外徑上測量），能提供兩種壓模轉速的制粒機在生產品種廣泛的飼料時可獲得*效果。一般來說，制粒機的轉速越高，飼料顆粒的質量越差。
2.4冷卻因素
顆粒飼料離開環模時的溫度達70℃～100℃，水分達15%～18%，為了安全儲存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到不高于室溫5℃，控制在3℃以內。水分降低到10%～12.5%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11℃，其持水能力就可提高一倍，故當半成品水分高時，可以通過提高進入冷卻器的空氣溫度來調節顆粒成品的水分。目前被廣泛地與環模制粒機配套使用的是逆流式冷卻器，這種冷卻器自動化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。
